耐火水泥料通常作为窑炉整体造衬制品，在现场施工时，需要将浇注料与结合剂预先混炼，再加入适当的水，经均匀搅拌后再浇注到安装好的造衬模具中，配合振动棒振动成型，经养护、脱模、烘烤后可投入使用。

耐火水泥是制作耐火浇注料时作为结合剂和耐火粉料的一种耐火材料，以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配合成适量成分的生料，经过烧结后所得以铝酸盐为主要成分的熟料，再磨成细粉，制成具有耐火性的水硬性胶凝材料，称为耐火水泥。耐火水泥根据成分不同分为铝酸盐水泥、白云石水泥、钙镁铝酸盐水泥等。

铝酸盐水泥的凝结和硬化与养护温度有关，ca2物相随着养护温度的提高，凝结和硬化速度加快，而ca物相不同，在20℃较快，到30℃较慢，大于30℃又变快。

铝酸盐水泥水化时有放热现象，采用含有快凝物相的铝酸盐水泥做结合剂，应当采用适当的降温措施，尤其是在夏季，防止因---过度集中而影响铝酸盐水泥结合浇注料的内在和表面。但以ca2为主要物相的水泥相反，凝结速度慢。在冬季施工，采用蒸汽养护，以促进水化、加快凝结和硬化速度，采用的措施一般为加入适量的促凝剂和缓凝剂来调节铝酸盐水泥的凝结和硬化速度。

凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料。称为高铝水泥。属于铝酸盐类水泥。

(一)高铝水泥技术要求:

细度：0.08mm方孔筛筛余不得超过10%

凝结时间：初凝不得早于40min,终凝不得迟于10h。

化学成分：sio2≤10%,fe2o3≤3%

（二）高铝水泥的特性：

高铝水泥具有具有早期强度增进率较高、水化热较大、抗---盐侵蚀性能强和耐高温性好等多种特性。